Офсетная печать


Технология офсетной печати

Бумага+вода+краска=плоская традиционная (офсетная) печать

Способ офсетной печати — способ, при котором печатная краска с печатной формы передается на запечатываемый материал посредством промежуточного звена, например, офсетного цилиндра.

Плоская офсетная листовая печать дает высокое качество. Нередко сравнивают с флексографией.

Для получение высококачественных оттисковв традиционной (плоской) офсетной печати необходимо соблюдать ряд общих технологических условий:

  • делать правильный выбор «запечатываемый материал — краска — печатная форма — увлажняющий раствор — офсетное резинотканевое полотно»
  • использовать бумагу и другие запечатываемые материалы, которые соответствуют техническим требованиям и условиям для способа плоской офсетной печати
  • соблюдать климатические условия на складах предварительной подготовки к печати бумаги и красок
  • соблюдать климатические условия в печатном цехе
  • соблюдать рекомендации по применению добавок в печатную краску (предлагаемые изготовителем краски)
  • соблюдать рекомендации по применению добавок в увлажняющий раствор, предлагаемых изготовителем краски, бумаги, и фирменных пластин
  • учитывать характеристики и показатели увлажняющего раствора (pH, электропроводность)
  • следить за чистотой и регулярной сменой увлажняющего раствора
  • следить за состоянием красочных и увлажняющих валиков и офсетного резинотканевого полотна
  • использовать соответствующие вспомогательные средства для ухода и смывки печатной формы, красочных и увлажняющих валиков и и офсетного резинотканевого полотна
  • при необходимости использования, грамотно выбирать тип и размер зерна противоотмарывающих порошков и состав
  • руководствоваться контрольными шкалами и денсиметрическими нормами при печати

Основное условие высокого качества печати — технологическая сочетаемость материалов в процессе печати.

Обратим особое внимание на процесс увлажнения в плоской офсетной печати. Выделение спирта приводит к снижению поверхностного увлажняющего раствора, повышению его вязкости на 20%, быстрому достижению равновесия с краской в начале печати тиража, устранению развития бактерий, охлаждению увлажняющего аппарата и печатной формы в процессе печати.

Состав увлажняющего раствора также влияет на процесс полимеризации краски в процессе самой печати, после печати, когда краска уже на оттиске, когда слой краски должен превратиться в пленку.

В связи с постоянно ужесточающимися требованиями к охране окружающей среды, проводятся интенсивные работы по замене спиртов, по уменьшению их содержания в увлажняющих растворах.

Спиртовые и иные добавки в увлажняющих растворах представляют собой поверхностно-активные вещества (ПАВ). Основное их назначения в том, чтобы снизить поверхностное натяжение на границе с контактирующими поверхностями.

В качестве оптимальных добавок в увлажняющий раствор предлагаются добавки:

  • буферные для поддержания pH в пределах 4/4,5 — 5,2
  • антигрибковые от 2 до 5%
  • спирта 20%

Увлажняющий раствор должен иметь определенные рабочие свойства со следующими требованиями:

  • должен хорошо смачивать гидрофильные пробельные элементы и обеспечивать постоянство их свойств в процессе печати
  • не должен отрицательно влиять на гидрофобные слои печатающих элементов, вызывать эмульгирование печатных красок и изменять их спектральные и структурно-механические характеристики, вызывать коррозию металлов формы и деталей печатной машины
  • не должен быть агрессивным по отношению к бумаге и вызывать изменение свойств ее поверхности (смачиваемость), иметь запах и цвет, а также не должен содержать токсичные вещества
  • пленка увлажняющего раствора, наносимая на поверхность пробельных элементов печатной формы, должна иметь определенную толщину, обеспечивающую устойчивость пробельных элементов в течение всего периода печатного тиража. Толщина пленки зависит от структуры поверхности материала печатной формы: для биологических форм она составляет 0,7-1,1 мкм; для монометаллических — до 2 мкм.